一、核心措施：精準殺菌與清潔

1. 清潔設備內部

- 停機后，先用高壓水槍（或專用清洗設備）沖洗除塵器內壁、濾袋/濾筒、管道、集塵斗等所有接觸物料的部位，重點清除殘留的

物料積垢（微生物主要附著于積垢中繁殖）。

- 沖洗后，使用食品級/工業級消毒劑（如次氯酸鈉溶液、過氧乙酸、二氧化氯溶液）浸泡或循環沖洗，作用時間根據消毒劑說明控

制（通常15-30分鐘），確保殺滅殘留微生物。

- 最后用潔凈水沖洗干凈，避免消毒劑殘留（尤其食品/醫藥行業），并烘干（潮濕環境是微生物滋生的關鍵誘因）。

2. 定期深度消毒

- 建立消毒周期：根據生產頻率，每周/每月進行1次深度消毒（可結合停機維護進行）。

- 選擇合適消毒方式：若設備無法拆卸，可采用熏蒸消毒（如二氧化氯熏蒸）；若為濾袋式除塵器，可定期更換濾袋（或對濾袋進

行高溫滅菌，如耐高溫濾袋可采用121℃濕熱滅菌）。

二、源頭控制：切斷微生物引入途徑

- 控制進料物料的微生物含量

噴霧干燥的進料（如漿料、溶液）若本身微生物超標，會直接導致后續除塵器內微生物積累。需提前檢測進料微生物，必要時在進

料前加入合規的抑菌劑（需符合行業標準），或對進料進行預處理（如巴氏殺菌、高溫滅菌）。

- 凈化進氣/排氣系統

- 檢查除塵器的進氣口是否安裝空氣過濾器（如初效+中效過濾器），及時更換堵塞/失效的濾芯，防止空氣中的微生物（如細菌、

霉菌孢子）隨氣流進入設備。

- 若排氣需循環利用，需在排氣管道加裝滅菌裝置（如UV紫外線滅菌燈），避免微生物隨循環氣流再次污染。

三、工藝優化：破壞微生物滋生環境

1. 控制設備內濕度

- 微生物（尤其是霉菌、細菌）需潮濕環境繁殖，需確保除塵器的排氣溫度（或設備內部溫度）高于“露點溫度”（避免冷凝水產

生），通常控制排氣溫度在50℃以上（具體根據物料特性調整）。

- 定期檢查設備是否存在漏風、冷凝水積水情況，及時修復密封件（如法蘭密封墊）、清理排水口（防止積水）。

2. 縮短物料殘留時間

- 優化生產流程，避免設備長時間停機（停機期間物料殘留易滋生微生物）；若需停機，需在停機后立即清潔設備，不可殘留物

料。

- 確保除塵器的排料系統（如星型卸料閥、螺旋輸送機）運行順暢，避免物料在集塵斗內堆積、滯留。

四、輔助措施：加強監測與管理

- 定期檢測：每次清潔消毒后，對除塵器內壁、排料口的物料進行微生物檢測（如菌落總數、霉菌總數），驗證處理效果。

- 規范操作：建立設備清潔、消毒的SOP（標準作業程序），明確清潔步驟、消毒劑濃度、作用時間等，避免操作不規范導致效果打

折。

通過以上措施，可從“殺滅現有微生物+阻止新微生物滋生+切斷引入途徑”三個維度解決超標問題，尤其需重點關注潮濕環境控制

和設備積垢清潔，這是微生物超標的核心誘因。